一、日常检查与记录

1. 外观检查
   • 外壳完整性：每日检查开关外壳是否有裂纹、变形或严重磨损，防止水分或灰尘侵入内部。
   • 连接紧固性：确认接线端子无松动，电缆无破损或老化，避免接触不良导致信号异常。
   • 指示灯状态：观察电源指示灯（通常为绿色）和输出信号灯（通常为红色）是否正常亮灭，判断开关是否通电及触发状态。
2. 运行记录
   • 记录开关的触发次数、响应时间及环境参数（如温度、湿度），建立维护档案，便于分析故障趋势。

二、清洁与防污

1. 定期清洁
   • 清洁周期：根据环境粉尘浓度，每1-3个月清洁一次。
   • 清洁方法：
     • 使用干燥压缩空气吹除开关表面及感应头附近的金属粉尘、油污。
     • 避免使用化学溶剂或强腐蚀性清洁剂，防止损坏外壳或感应线圈。
     • 对于顽固污渍，可用微湿软布擦拭，并立即用干布擦干。
2. 防污措施
   • 在粉尘或油雾严重的环境中，为开关加装防护罩或密封套，减少污染物附着。

三、电气性能维护

1. 供电稳定性检查
   • 使用万用表定期测量供电电压，确保其在开关额定电压范围内（如DC24V±10%）。
   • 检查电源线是否老化或破损，避免电压波动导致开关误动作或损坏。
2. 输出信号验证
   • 通过PLC或示波器检测输出信号的稳定性，确认无抖动或间歇性中断。
   • 调整灵敏度旋钮（如有），确保开关在设定距离内可靠触发，避免超范围使用导致性能下降。
3. 负载匹配
   • 确认开关输出电流（如≤200mA）与负载设备（如PLC输入模块）匹配，避免过载烧毁。

四、环境适应性管理

1. 温度控制
   • 确保开关工作温度在-25℃至+70℃之间（具体参考产品手册），避免高温导致线圈绝缘老化或低温引发材料脆化。
   • 在高温环境中，加装散热片或强制通风装置。
2. 湿度与腐蚀防护
   • 湿度超过85%时，开关内部可能结露，导致短路。可通过加装除湿器或选择IP67及以上防护等级的开关。
   • 在腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）环境中，选用不锈钢外壳或防腐涂层产品。
3. 振动与冲击隔离
   • 在振动强烈的设备（如冲床、振动筛）上安装时，使用橡胶减震垫或弹簧支架，减少机械应力对开关的影响。

五、存储与运输规范

1. 长期存储
   • 存储环境需干燥（相对湿度≤60%）、通风，温度控制在0℃至+40℃之间。
   • 开关应垂直放置，避免感应头受压变形。
   • 定期通电（每3个月一次）以防止内部元件受潮。
2. 运输保护
   • 运输时使用原厂包装或防震泡沫，避免剧烈振动或碰撞。
   • 禁止倒置或侧放，防止感应头内部线圈移位。